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        球磨機鋼球添加技巧及如何降低襯闆磨損

        時間:2020-09-16 15:49:33 點擊:1917 次 來源:洛陽宏信重型機械有限公司

          球磨機是冶金、選礦、建材、化工、發電、陶瓷等工業部門各種材料制備的重要設備。球磨機裡面裝有各種規格的鋼球和各種形狀的襯闆,如何添加鋼球、保護襯闆降低磨損,對球磨機的生産至關重要。

        球磨機鋼球添加的技巧

          球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料介質,通過球磨機鋼球之間鋼球與物料之間的碰撞摩擦産生磨剝作用。球磨機工作過程中,研磨體鋼球級配是否合理關系到設備的工作效率高低,隻有保證各種球有一定比例,才能與被磨物料的粒度組成相适應,才能取得良好的磨礦效果。合理選擇球磨機鋼球的級配,是提高球磨機産量質量必不可少的措施,下面我們就來看怎樣能得到球磨機研磨體鋼球介質的合理級配?

        1.1 球磨機鋼球級配的基本原則

          ①處理硬度大粒度粗的礦石,需要有較大的沖擊力,需要裝入尺寸大些的鋼球,即物料越硬,鋼球直徑越大

          ②磨機直徑大,沖擊力就大,選鋼球直徑小

          ③使用雙倉隔闆的,球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉闆小

          ④一般四級配球,大、小球少,中間球大,即“兩頭少,中間多"

        1.2 球磨機鋼球配比時要考慮因素

          ①設備型号,如筒體直徑和長度

          ②生産要求,即用戶對物料研磨細度的标準

          ③物料性質,指被研磨物料的初始粒度、硬度及韌度

          ④規格大小,規格大小要注意,不能一味地追求大規格

        1.3 球磨機鋼球添加技巧

          球磨機鋼球配比要根據你的磨機有效長度,是否帶輥壓機,進料粒度多大,用的什麼襯闆及結構,預想的篩餘細度和比表,用多少鉻的球,轉速多少等因素綜合判斷。球磨機安裝好後,球磨機大小齒輪需要齧合,處理量也是要逐漸加大,待球磨機正常連續運行兩三天後,檢查大小齒輪齧合情況,待一切正常,打開球磨機人孔蓋第二次添加餘下20%鋼球。

          球磨機鋼球的配比是一個比較複雜的技術性問題。每個選礦廠都必須認真分析自己的實際情況,通過長期研究、積累才能找出适合自己的裝球配比。另外,鋼球配比還包括球徑大小和數量多少,依據所有信息決定比例,務必做到恰到好處,多一分不行,少一分不可。

        如何降低襯闆磨損

          球磨機筒體的内表面一般都裝有各種形狀的襯闆。襯闆是球磨機的主要易損件,其使用成本約為産品售價的2%~3%,襯闆的性能和使用壽命是用戶都非常關心的問題。

        2.1 襯闆的功能

          (1)保護筒體與增強筒體剛度。筒體是球磨機的重要部件,且價格較貴,筒體内安裝襯闆後,筒體不會直接承受磨礦介質和被磨物料的沖擊和研磨,從而保護了筒體,延長了筒體和整個設備的使用壽命。襯闆和筒體緊密地結合在一起,還起到了增強筒體剛度的作用。

          (2)傳遞能量。在筒體回轉過程中,借助于襯闆表面的特殊形狀與摩擦力,将球體提升到一定的高度,賦予其一定的位能和抛落動能,使它們産生符合粉磨工藝要求的“圓弧一抛物線”運動軌迹,沖擊和研磨物料。

        2.2 襯闆磨損原因分析

          (1)襯闆與鋼球之間産生磨損。球磨機的工作原理是利用筒體轉動,并按照作業的實際需要,将鋼球提升到一定的高度後以抛物線下落,沖擊筒内的物料,從而使物料和襯闆充分摩擦。因此在連續的工作下,鋼球與襯闆會出現嚴重的磨損現象,這與物料的硬度有着直接的聯系。

          (2)襯闆的材質、熱處理工藝不合理。襯闆的材質及熱處理工藝直接決定襯闆的機械性能,會對襯闆的磨損情況産生重要影響。如果襯闆材質選擇不當,熱處理工藝不合理,會大幅度降低襯闆的抗疲勞強度和使用壽命,就無法滿足球磨機磨粉作業的要求,甚至出現塑變起鼓等問題。

        2.3 球磨機運行的影響

          一旦球磨機處于不正常的運行狀态,也會給襯闆的使用帶來不良的影響。一般來說,球磨機中的鋼球與物料是混合在一起的,因此當鋼球以抛物線的狀态沖擊襯闆時,物料會起到一定的緩沖作用,逐漸的将物料磨細。當設備低負荷運行時,鋼球就會直接沖擊襯闆,從而造成襯闆的嚴重磨損,甚至發生斷裂。

        2.4 如何降低襯闆磨損?

          (1)合理選擇鋼球和襯闆。

          合理的選擇鋼球和襯闆是降低襯闆磨損的重要途徑,因此需要從鋼球的大小、數量,球磨機襯闆與鋼球之間的硬度比值入手,從根本上降低球磨機運行過程中襯闆的損耗。一般來說,球磨機襯闆與鋼球的硬度比要控制在1∶0.8左右;其次需要控制球磨機内礦粉與鋼球的比例,一般來說,礦粉是鋼球的兩倍左右,一旦這個比例失調,很容易造成球磨機低負荷運行,從而導緻鋼球直接沖擊襯闆,引起襯闆的斷裂。另外,需要注意襯闆的材質與硬度,合理選擇襯闆的熱處理工藝。

          (2)襯闆采用新材料。

          襯闆材料選擇的基本要求可概括為:在一定的沖擊載荷作用下具有較高的耐磨性。包括以下3個方面:①襯闆整體上硬度、組成、結構均勻。②具有較高的沖擊疲勞持久性,能抵抗一定強度的沖擊。③具有較低的磨損率,使用過程中不變形、不破碎。

          随着技術的進步,新材料襯闆也開始應用于球磨機中,例如用橡膠與硬質合金鋼組成的複合襯闆,就比較理想地解決了襯闆的韌性與剛度的矛盾,減少了襯闆在運行過程中受到的沖擊力。相比普通襯闆,複合襯闆的耐熱性與強度都有大幅度的提升,尤其在使用壽命方面,複合襯闆是傳統襯闆的兩倍作用,大大提高了企業的經濟效益。此外,複合襯闆的工作噪音小、重量輕,易于推廣,但缺乏實踐,但在應對襯闆老化與襯闆磨損等問題上有很大的發展空間。

          (3)控制好球磨機的運行狀态。

          控制好球磨機的運行狀态也是應對襯闆磨損的重要舉措,當球磨機呈現低負荷運行時,需要及時調整球磨機的進礦量,從而提高礦的可磨性系數。在襯闆的安裝環節,需要對不吻合的部件進行挖補處理,從而使襯闆充分的融入球磨機的工作體系之中。在襯闆安裝之後,要進行反複的調試,并進行詳細的記錄,保證球磨機内固定螺栓具有一定的預緊力,以防在球磨機作業當中螺栓松動。

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